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a、净化后的水质优于硫酸铝絮凝剂，净水成本与之相比低15－30％。b、絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大。c、消耗水中碱度低于各种无机絮凝剂，因而可不投或少投碱剂。d、适应的源水PH5.0-9.0范围均可凝聚。e、腐蚀性小，操作条件好。f、溶解性优于硫酸铝。g、处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯制水。h、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机絮凝剂。

型态分类

　　a、液体聚合氯化铝 未干燥的形态,有不用稀释,装卸使用方便,价格相对便宜的优点,缺点是运输需要罐车,单位运输成本增 加(每吨固体相当于2-3吨液体) 

　　b、固体聚合氯化铝 干燥后的形态,有运输方便的优点,不需要罐车,缺点是使用时还需要稀释,增加工作强度. 

工艺分类

　　a, 滚筒式聚（合）氯化铝 铝含量一般,水不溶物高,多用于污水处理. 

　　b, 板框式聚（合）氯化铝 铝含量高， 水不溶物低. 用于污水处理和饮用处理. 

　　c, 喷雾干燥聚（合）氯化铝 铝含量高， 水不溶物低，溶解速度快.用于饮用水及更高标准水处理. 

　　4、聚（合）氯化铝的用途 

　　a、城市给排水净化：河流水、水库水、地下水 b、工业给水净化 c、城市污水处理 d、工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收 e、各种工业废水处理：印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水f、污水处理 g、造纸施胶 h、糖液精制 i、铸造成型 j、布匹防皱 k、催化剂载体 l、医药精制 m、水泥速凝 n、化妆品原料。

1、投加量视被处理水而不同，一般给水净化投加量约为:液体产品5-100克/吨，固体20--25公斤/吨（以商品计），可通过烧杯试验决定。 

　　2、配制可直接加入水中，加水量可按投加量和处理水量决定，加水后应搅拌均匀。

注意事项：

1、不同厂家或不同牌号的水处理药剂不能混合，并且不得与其他化学药品混存。 

　　2、原液和稀释液稍有腐蚀性，但低于其他各种无机絮凝剂。 

　　3、产品有效储存期:液体半年，固体两年。固体产品潮后仍然可使用。 

　　4、本产品经合理投加，净化后水质符合生活饮用水卫生标准。

喷雾干燥型聚合氯化铝与滚筒干燥型聚合氯化铝生产工艺的区别

喷雾干燥： 

聚合氯化铝的生产工艺流程

在此讲解利用白泥生产聚合氯化铝，是继利用白泥生产硫酸铝、硅铝凝胶、铝酸钠和石油采油助剂等产品后的又一项三废综合利用新工艺。通过这项工艺，可将白泥转化为净水剂聚合氯化铝。这种物质对水的净化作用是硫酸铝的八倍，还可用于医药、造纸、制革和精密铸造等行业，市场广泛，经济效益丰厚。 具体生产步骤如下：　　

1、初步转化为氯化：将原料白泥粉碎后放入反应釜，加入浓度为15%~18%盐酸溶液，在常温环境中搅拌30~60分钟，物料进行充分的化学反应后就能转化为氯化铝溶液。需指出的是，因为一些白泥原料中含有氟化物，所用的反应釜除了耐酸外，还必须具有耐氟化物腐蚀的性能。

   在上述两个化学反应中，因投入的盐酸暂时来不及全部与原料中的氢氧化铝或氧化铝反应，导致反应液的pH值暂时处于＜1的酸度，瞬时会产生大量的聚合氯化铝和相对少量的氯化铝。反应结果一度使溶液呈现聚合氯化铝溶液***的鲜艳的淡黄色。

   因溶液的酸度很高，聚合氯化铝生成后，同时又与大量的盐酸继续发生化学反应，继而聚合氯化铝会渐渐转化为氯化铝。在20℃的反应温度中，这个再转化过程大约需要15~30分钟。由于消除了聚合氯化铝，溶液从淡黄色逐渐恢复到无色。

　由于在化学反应中消耗了一定数量的盐酸，溶液的pH将有较大幅度的上升。当反应后的溶液pH值上升到4.5~5.0时，排液到澄清池中。排液后的底渣仍在反应釜中，再加入浓度为30%~36%的盐酸少许，使渣中残余的原铝化合物***与盐酸反应溶出。反应结束时，溶液的pH值也要达到4.5~5.0。假如pH值上升不到工艺所需的数值时，表示盐酸加入过量，这时可再适量加入少许白泥或铝灰，消耗过量投入的盐酸。反应结束后的液体仍排入澄清池中。

   其次化学反应后的聚合氯化铝的残渣，再加入少许清水，洗涤渣中残留的有用物质，洗涤水量不可偏大，水量过多会增加浓缩环节的负担。